구두기업의 고이윤 수출 구두 한 켤레의 기쁨 노선

의 이 기업의 전신은 1980년대 초기의 묵묵한 스니커즈 사업에 설립되었으며 수십 년 동안 선진적인 생산기술을 자주적으로 개발한 기술공예로 도저히 “ 미리 ” 의 전통적인 제조를 이윤으로 바꾸어 발전궤적에 놀라운 미소 곡선을 그어 냈다.

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'몬라늬 구두업 유한회사'라는 사전의 `p `

'p '이틀 전 몬라니 제작사 주성퀘 사무실에서 기자가 이 구두를 보고, 이것은 고속 항공 안전 항공 안보화인데, 아무리 봐도 보통 구두와 다를 게 없다.

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'이 항공 안보화는 전통 구두의 제조 공예를 전복시켜 플라스틱 방식을 사용하여 바깥바닥과 신발면을 결합시켜 전통제조 공예로 생산한 구두가 벗겨져 환경보호 등의 폐단을 극복했다'고 전했다.

주성퀘는 기자에게 구두의 독특한 점을 하나하나 분석해 흥미로운 점을 이야기하며 전통공예로 만든 구두를 맞추었다.

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‘sjfzm.com /news /index.s.s.a a a a a a a a s.aaast ’의 사전제작을 말한다. ‘a htttp: ‘htttp:sjfzm.com /news /index (s.s.s.s.s.a s.aaaast ’를 통해 바로 러시아에 수출하여 알맞게 만든 것이다.

러시아 현지의 소매가격은 인민폐 1500원 이상으로 전통제화공예에서 생산한 구두 판매가격보다 10% 에서 20% 높다.

생산 이윤은 10% 가량 높은데 제화업의 평균 이윤보다 배가량 높다.

그 중 이윤은 새로운 공예를 채택한 후 생산 원가를 낮추는 일부가 있다.

전통 산업의 성형 작업장은 70에서 80명으로, 플라스틱 공예를 채택한 후에는 20명에 불과하다.

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은 선진적인 주소 공예로 회사 발전으로 급차로에서 회사도 사슴구역 더블 도서 거리에서 현재 8묘에 가까운 고신산업단지 새 공장으로 옮겨 2배나 확대되었다.

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'몬라니의 탈바꿈은 2003년으로 거슬러 올라가야 한다.

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은 당시 전통제조업계의 퇴세가 점점 두드러져 낮은 가격으로 승부가 어렵고 몬라늬 회장의 정국굉이 이러다가 생산을 중단하고 새로운 기술을 찾아 출로를 찾기로 결정했다.

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‘p ’은 2004년 국제브랜드 ‘애보 ’를 연구하기 시작하여 정국굉을 사로잡았다.

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'애보 '브랜드 소속 ECCO 는 1963년에 덴마크 제화업체로 만든 신발 생산과정에서 어떤 풀도 사용하지 않고 저압 주소 방식으로 바깥 바닥과 신발을 결합하여 세계 일류 수준에 처해 있다.

정국굉은 이 기초에서 재창조하기로 결심했다.

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은 뜻밖에 자주지식재산권의 주소 생산기술을 주소하는 몬라늬를 개발하는데 성공하였지만, ECCO 회사가 몬라니의 외관 설계를 이유로 중국법원에 소송을 제기해 몬라니를 포기하게 했다.

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'우리 특허 완전 패러디가 아니라 새롭게 만드는 작업이 그들보다 훨씬 더 높다'고 말했다.

주성괴는 2년 넘게 논쟁을 거쳐 마침내 승소했다.

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은 이 선진적인 제화 기술을 근거로 2010년 회사들이 국급 고신기업을 통해 결정하였다.

150명에 불과하지만 30여 개의 신발 발명과 외관 디자인 등 특허를 가진 몬라니는 연간 5천만 위안의 자랑스러운 업적을 만들어 냈다.

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사전의 strong `과학기술풍 `이 진제 신발을 어떻게 불어넣느냐가 < < < < strong > 의 < 미스 < 미스 < 미스 < 미스 < 미스 > 을 어떻게 불어요.

'과학 기술 제화'는 온주 구두의 미래 발전의 주요 방향 중 하나다 '

시구두 업계 협회 회장 사얀 (Beart) 이 기업의 요구는 외관 창의나 업그레이드 라인에 그치지 않는다고 말했다.

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'p 제조업은 전형적인 노동밀집형 산업으로, 원가 우위를 잃은 온주 구두업은 제품 부가가치 참여 시장 경쟁에 대한 탐색을 시작하였다.

고추잠자리그룹은 중국 제화업종의 첫 원사 공작소를 건설했다. 오강 그룹이 공예 제조 혁신을 했다. 강나그룹은 새로운 고단 정제 브랜드를 내놓았고, 가격은 천원에서 56만원까지 불등했다. 수출 여성 신발을 수출하는 거대그룹은 매년 500만원을 들여 기술을 바꾸는데, 효능이 동행보다 20% 증가했다. 김제그룹도 3D 제화 기술을 도입했다 …….

제화용 수도꼭지 기업이 과학 기술의 풍조를 거세게 분다.

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‘몬라늬 ’의 전형이 부럽게 되지만, 중소구두 기업의 사장은 여전히 현실적인 우려를 가지고 있다. 과학기술제화는 대기업의 특허, 소기업이 실행하는 것은 좀 어렵다.

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<덕혜르 구두업회사 한 사람이 기자에게 607개의 마구도구, 3개의 유수선, 70여 명의 근로자, 연산액이 1500만원에 가깝다.

현재 연마기 한 세트는 6만 위안 정도, 유수선이 80만 위안 정도이다.

현재 업종의 평균 5% 이윤산으로, 중고단에 가면 설비가 갱신되는 원가가 되려면, 모두 신발 공장의 순이익을 초과해야 한다.

마매니저는 소기업의 실력이 약해서 고생할 수 없다고 말했다.

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‘ xip > 은 어떻든 간에 온주 전통산업이 그 해부터 제품 구별 단계까지 모방하고 어떻게 중소기업을 크게 부축하는 것이 정부와 업계의 새로운 과제라고 말했다.

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바로'strong ''은 몬라늬'가 바로 가 되는지 아세요?

‘p ’의 미소 입은 라인이 곡선으로 되어 양끝으로 향하고 있다.

산업체인 가운데 부가가치도 양단인 디자인과 판매, 중간 제조 코너, 부가가치 최저 구현된다.

이 같은 창신기업은 온주 미래경제성장의 새로운 구동력이다.

요즘은 기업이 과학기술에 능숙한 힘을 지탱해 기업을 지속적으로 발전시키는 첫 동력으로 혁신하고 있다.

몬라니는 그 안에 있다.

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‘p ’은 현재 전통 제조업의 ‘대남 ’의 성공을 종시하여 많은 자본을 개발해 외국의 선진제조공예를 도입하고, 웅후한 자금으로 자신의 마케팅 네트워크를 설립하여 전문점 브랜드를 개설하였다.

그러나 이 성공의 길은 현재 중소기업에 적합하지 않다.

우리 중소기업은 ‘작고 알뜰 ’의 노선을 걷고 ‘미소 곡선 ’을 충분히 발휘해 산업분업에 나날이 세세화된 오늘날, 정밀하게 만드는 것이 좋을까?

'몬라니의 포위'가 우리에게 미소'를 알리고 있는 작은 기업은 여전히 봄이 있다.

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