속상 초세섬유 인공 가죽 소개
천연 가죽 자원 의 부족 과 사람들 환경 보호 의식 의 점차 강화, 공업 기술 의 끊임없이 진보, 방사 용 원료 와 방적 기술, 제혁 기술, 염색 기술이 빠른 발전 을 했 다. 응용 성능 은 가죽, 구조 완전 모의가죽 의 신제품 인 속세섬유 가죽 가죽 이다.
일
생산 초섬 가죽 의 기본 생산 프로필
(1) 섬 섬유의 생산
현재 해도 초세섬유를 생산하는 데 두 가지 방법이 있다.
하나는 정도법: 복합방사 기술을 통해 만들어졌고, 섬유의 횡단면은 미세하고 분산된 상태로 다른 성분으로 포위되어 바다의 섬과 해성섬유의 길이방향으로 연속되어 있다.
섬 수 의 고정 · 섬도 가 일치하여 도달할 수 밖에 없다
0.05
데니어.
방사 후에는 일반적인 섬유로 존재하고, 후가공용제는 해성분용제를 녹여버려야 진정 속형을 얻을 수 있는 초세섬유 묶음을 할 수 있다.
현재 대부분은 긴 실사에 사용된다.
둘째, 불정도법: 쌍조로 섞여 방사 기술을 섞어 만든 섬유의 횡단면도 일종의 성분으로 미세하고 분산된 상태는 다른 성분으로 포위되고, 그 단근섬유 중 섬은 미시적으로 통제할 수 없는, 섬유의 길이에 비연속 밀집되어 있는 것이며, 실제 해도와 더욱 진동적이다.
섬 수는 고정되지 않고 섬도 는 차이가 있지만 섬유 가 더 가늘어 도달할 수 있다
001
데니엘, 모조성이 더 강하다.
방사 후에도 일반적인 섬도로 존재하고, 후가공용 용제만 해성분용해를 녹여버리면 진정으로 구속될 극세섬유 묶는다.
섬 부분은 스트레칭을 거쳐 극세섬유를 형성하기 때문에 아직 긴 실을 생산할 수 없으며 짧은 섬유를 생산할 수밖에 없다.
(2)부방포 생산
섬 섬유 생산기 베는 주로 바늘과 물가시 두 가지 방법을 사용한다.
그 전 부분은 섬유에 먹여주고, 잣, 빗을 통해 일정한 두께의 섬유층을 형성하고, 각각 자침이나 고압 물기둥을 이용해 섬유에 매듭을 지어 일정 두께와 비슷한 밀도를 갖춘 기포를 만든다.
(3)제혁 가공
기포를 일정한 농도를 통과하다
PU
수지는 압연압과 물세탁을 진행하여 진피형태와 비슷한 베이스를 초보적으로 형성한다.
(4)용해분리 가공
제혁 공정을 가공하여 만든 베스, 알칼리액 (갑벤젠)에 들어가면 일정한 온도와 시간 아래에서 반복 압연 을 통해'해 '성분을 풀고, 아주 세섬유 빔과 네트워크 모양의 형성을 형성한다.
PU
수지 스펀지체는 진피 구조를 갖춘 인공 가죽.
(5) 오버 피혁 후 가공
용해분리공정을 통해 얻은 반제품, 상연, 염색, 마모 등 일련을 거쳐 정리해야 용도가 다른 스타일의 최종 상품을 얻을 수 있다.
이
섬 초세섬유 인공 가죽 염색
2.1
염색에 영향을 미치는 주요 요소
2.1.1
섬유의 영향: 초섬 가죽 중 나일론 섬유의 세도만
0.01 -0.01
데닐은 물감에 대한 흡착 속도가 매우 빠르고 염색성이 매우 빠르고, 섬유가 가늘면 물감이 떨어진다. 동시에 섬유는 면적보다 높을수록 빛깔이 떨어진다. 섬유 내의 염료는 섬유 표면으로 옮길 수록 염색감이 떨어진다. 같은 경우에는 섬유가 가질수록 세련되고, 세련된 염료가 많을수록 세척과 마찰도 떨어진다.
이에 따라 극세섬유 인공 가죽의 염색은 세계적인 난제다.
2, 1, 2.
무방포의 영향: 초섬유 가죽 중 무방포의 두께가 고르지 않고 섬유 분포가 고르지 않으면 염색 효과에 영향을 줄 수 있다.
2.1.3P
유
수지 영향: 초섬 가죽
PU
수지의 분포는 고르지 않고 염색 효과에도 영향을 미칠 수 있으며, 또한 수지의 착색 성능에도 영향을 미칠 수 있다.
2.1.4
염료, 조제와 염색 기술의 영향: 다른 염료, 다른 조제와 염색 공예에 영향을 미친다.
2.2
염색 기리
2.2.1
나일론 섬유의 염색 기리: 나일론 섬유계 양성 섬유로 염색액의 수소 이온을 흡착할 수 있으며, 염색 중인 수산근 이온을 흡착할 수 있으므로 이온으로 염색을 할 수 있다.
예를 들어: 산성 염료, 중성 염료, 활성 염료, 직접 염료, 염기성 염료도 사용할 수 있다.
2.2.2P
유
수지 염색: 폴리우레탄 속 큰 분자는 아미드 기단과 산성, 중성 염료가 결합하여 염색을 만족시킬 수 있다.
2.3
염색 공예
하이섬 초섬 인공 가죽은 극초세나일론 섬유와 폴리우레탄으로 구성되어 있으며, 극초세나일론 섬유에서 염색 속도가 빠르고, 염색성 차이, 염료 소모 염료가 낮고, 폴리우레탄 같은 섬유는 물감의 친화력과 달리 염색에 영향을 미치기 때문에 염색 난도가 크다.
우리 회사는 이를 위해 많은 염화 재료, 조제와 염색 공예의 실험을 위해 적당한 염료, 조제로, 적당한 염색 공예를 확정하여 염색, 염색, 염색, 염색, 염색, 염색, 염색, 염색, 고색 감도 유지 목표를 실현하여 우리 회사의 제품은 사용자의 광범위한 찬사를 받았다.
2, 3, 1.
염료의 확정: 제품은 염색, 염색, 염색, 색차, 유지 좋은 견도, 주로 염료에 달려 있다.
또한 염료를 선택하면 섬유에 좋은 염색 성능을 챙기고 폴리우레탄에 좋은 전염성을 가져야 한다.
해당 회사의 협력하와 대학 교수의 지도하에서 대량의 실험을 진행했으며, 주로 산성 염료 위주로, 부대 부분의 중성과 분산 염료가 해도 초섬 인공 가죽에 대해 염색을 해 성공했다.
염료는 다음과 같은 성능을 갖춰야 한다. 상염률이 높아 깊은 색으로 염색하기 쉽다. 염색성이 좋고, 이염성이 좋고, 감염성이 좋고, 커버성이 좋고, 배대 상용성이 좋다. 내일광, 승화와 건습함도 좋다. 열이동성이 적다.
2.3.2P
H
값 제어:
PH
치의 고저 직접적으로 염료에 영향을 주는 상염률, 상염 속도, 등염성, 투염성, 비염성 또한 가죽의 강도에 영향을 미친다.
PH
수치가 낮을수록 염료의 염색 속도가 빠를수록 전염률이 향상되지만, 염색과 투염에 영향을 준다.
PH
치수는 염료의 성능, 염료 용량, 조제와 설비에 따라 확정해야 한다.
PH
값 선택 범위
사
이르다
8.5
일반적으로 석산제를 사용해서 조절한다.
2, 3, 3.
염색 온도 조절: 염색 온도 보통
35
도
최고 보온 온도
백
-110
도
.
염색 온도가 낮으면 염색률을 낮춰 염색에 영향을 주고, 염색 온도가 높고, 염색 온도가 높고, 염색에 도움이 되지만, 가죽의 촉감에 영향을 미친다.
또한 온도 상승 속도도 균등하고 투염에 영향을 주고, 온도가 빨리 올라가고, 염색이 빨라져 염색이 잘 되지 않는다.
2.3.4
염색 시간의 설정: 염색 시간 은 염색 의 깊이에 따라 정해진다
40 -120
분, 깊이가 깊을수록 시간이 길어진다.
2.3.5
염색제 선택: 염색 중 균염제, 침투제, 윤활제, 석산제 등 다양한 종류의 조제에 사용된다.
적당한 조제는 염색 효과가 있어 염료의 균염성과 투염성을 높일 수 있다.
등염제는 염료의 상염 속도를 낮추거나 염료를 증진시키는 이염성을 통해 균염과 투염의 목적을 이루는 것이다.
침투제는 염료를 빨리 빨아들여 가죽에 침투하기 위해, 염색과 투염 목적에 이르는 것이다.
석산제는 안정과 통제에 쓰인다
PH
치수, 진입해서 염색 속도를 조절하고, 등염을 증진시킨다.
2, 3, 6.
염색 후 처리: 하이섬 초섬 인공 가죽에는 극초세나일론 섬유와 무수한 미공 구조의 폴리우레탄이 있기 때문에 염색 후 섬유의 표면과 미미미공에는 많은 흡착된 잔류 염료가 존재하며, 이런 직접적인 영향 감도는 제거해야 하며, 일반적으로 물로 세척할 때 고색제를 사용해 감도를 높여야 한다.
보통: 연한 색은 물세탁, 중색용 세제, 짙은 색은 고색제로 처리한다.
2.3.7
염색 전 처리: 해도 초섬 인공 혁에는 각종 불순물, 염색율, 염색에 이롭지 않아 염색 전에 처리해야 한다.
2.3.8
일반 염색 공예: 균염제
1 -3%
침투제
일
-3
그램
/
리터,석산제 조절
PH
까지
4 -8.5
필요한 염료 를 넣고 다시 온도 상승 에 따라
사십
도
누르다
일
도
/
분 이 올라가다
칠십
도
누르다
0.3
도
/
분 이 올라가다
백
도