수두제혁기업의 자주적 혁신 에너지 감축 신공예

제혁 과정에서 발생한 오흙 배출은 85% 를 줄일 뿐만 아니라 1톤당 100위안의 소각 지출을 절약하고 순환적으로 이용하도록 한다.

최근 평양수두제혁기지에 위치한 온주보시피업 유한회사가 자주적으로 청결화생산공예를 창의해 주변의 많은 기업들의 취경학습을 이끌어 현지에서 청결한 ‘ 혁명 ’ 을 일으킨 수두환경이 더욱 정화될 전망이다.

제혁은 수두진의 지주 산업 중 하나로 거대한 경제효율을 낳는 동시에 심각한 환경오염을 가져왔다.

여러 해 정리를 거쳐 온 도시의 폐수 배출이 목표를 달성하였으며 지난해 10월'캡 따기'를 통해 검수했다.

그러나 제혁생산 과정에서 생기는 오흙은 또 다른 중오염원으로 계속 제혁업에 시달리고 있다.

진흙 오염 고민을 먼저 해결하는 온주시 피업 유한회사, 현지 제혁업의 오토 처리를 위해 복음을 가져왔다.

제혁 엔지니어에 따르면 탈지, 털뽑기, 팽창, 무두질 등이 제혁의 초기 공정이며, 제혁 업계의 오염이 가장 무거운 고리다.

특히 원피에 대한 팽창 과정이 석회에 들어가야 하는 대량 오흙이 극복하기 어려운 오염원이 된다.

정비 기간 이 회사 와 절강 성 성 성 환 화공 유한 회사 연합 이 기술 공관 을 소화 해 국내 외제혁 청결화 공예 기초 에서 자체 창신 을 파악 하 고 오주 무해화 종합 처리 의 신기술 을 파악 해 지난해 6 월 투하 고 9 월 생산 했 다.

반년 생산실천을 거쳐 《 보시 》 라는 혁신적인 도입을 거쳐 제혁기지 내에서 많은 기업들이 공부하고 있다.

‘보시 ’ 이사장 진성용 회장은 기자에게 한 몫 지불했다: 매일 2000장 생피약 8000킬로그램의 생산량을 계산해 원공예팽창 시 8%의 석회와 2.5%의 황화염기를 넣어야 하며, 결국 용해도는 10%의 석회와 생가죽 장기 등 675kg의 오흙이 침전되어 내려왔다.

새 공예를 채택한 뒤 석회의 침기제 대신 흙이 얼룩이 생기고 염색 등 뒤에 있는 프로그램에서 약 100킬로그램 오흙이 발생했다.

앞뒤가 비교되어 진흙이 85% 정도 줄어들었다.

동시에 100킬로그램의 오흙은 이 회사에 설치된 보일러를 소각하여 1톤당 100위안의 소각지출을 절약하고 생기는 증기는 에너지로 재활용하고, 불탄 찌꺼기는 돈도 팔고 순환으로 활용할 수 있으며, 한 번에 더 많이 이용된다.

제혁업계의 에너지 절감 감소, 순환경제를 발전시켜 수두환경을 한층 정화시키고, 수두진도 많은 장려정책과 장려조치를 내놓았다.

생산시점을 청결하고 성급 심사를 받고 1만 위안을 장려하고, 당년만위안의 생산액의 종합에너지 소비 하락 지표에 이르기까지 현의 목표를 낮추고, 에너지 절감 작업성적이 뛰어난 상위 3명은 각각 5000위안을 장려하였다.

또한 공업20대 기업 등 선진적인 평가에서 에너지 절감은 가점 조건으로 우선 배려한다.