赤い襟の紳士服はオーダーメイドしますかます普通の庶民の家に入ることができますか？

データベース内には6億個以上の板型データがあり、数分間でお客様の体に合うスーツの板型を調合してプリントアウトできます。

生産現場のハンガーラインには同じデザイン、同じ色の服が一つもありません。最初の個性的なデザインから最後の既製服までの配送は数日間しかかかりません。

これは山東紅襟集団の大規模服装オーダーメイドモードの真実な描写であり、情報化による強力なサポートの典型的なサンプルでもある。

国内の大多数

もしデータベースの中でお客様の体のサイズに合う板を見つけられたら、企業は大規模生産の前期段階で有力な情報化サポートをします。

国内では、大規模注文といえば、多くの消費者が高級オーダーメイドの概念と混同している。

この問題について、中国服装集団の総技師で、中国服装設計と加工工程技術研究センターの副主任の聞力生さんは本紙の記者に対して、「現在国内の多くの服装ブランドは高級な既製服のオーダーメイド業務を開拓しています。

また、このような生産モデルの顧客層の範囲は非常に小さいです。VIP会員、ハイエンドの人々にサービスを提供することが多いです。

年間で二十万セットも生産しています。十数万の消費者だけに対して。

大規模注文は簡単な人工設計ではなく、人工測定で完成できるもので、現代的なハイテク技術をバックにして、全面的な情報化でサポートする必要があります。

大規模

第二に、大規模注文は生産過程の情報化が必要です。

もし大規模注文の企業が毎月十数万の注文をするなら、毎日何千件の服を生産しなければなりません。これらの服は色、生地、デザインが違っていますので、縫製の特殊性を示しています。

この生産段階において、必要不可欠なのはコンピュータ制御のケーブルです。

コンピュータ統合制御を通じて、生産データをリアルタイムで収集し、分析し、リアルタイムで処理し、制作過程における補助作業時間の割合が大きい、生産周期が長い、既製服の生産量と品質が秩序よくコントロールできないなどの問題を効果的に解決しました。

また、RFID無線周波数識別技術（通称電子タグ）である。

RFIDは、無線周波数信号によってターゲットオブジェクトを自動的に識別し、関連データを取得する非接触自動識別技術であり、高速の動き物体を識別し、同時に複数のタグを識別することができ、動作が便利である。

RFID技術を運用して、整理、パーマ、入庫、倉庫、配送など一連の環節を技術でつなぎ、全面的な情報化を実現することができます。

科学技術の手段で流れを整え、企業の生産効率を高める。

フランス南部では、有名なジーンズブランドのLevi'sは毎年500万本の生産数量を持っていますが、営業マンは少ないです。これは全部RFID管理システムのおかげです。

赤襟の海量板型データベース

未来の三年から五年まで、レッドカラーは生産モードの80%までは大規模注文です。

服のオーダーメイドがないと、前の股間3センチ、後ろの股の30センチのズボンは全世界で買えません。赤い襟集団の大規模なオーダーメイドモードで、このようなズボンをアメリカ人の体に着用させました。

これまでの大規模注文モデルは情報化に支えられて成功した応用で、国内では山東省紅領集団を典型的な手本としています。

レッドカラーのブランドはアメリカ市場を中心に、アメリカに多くのブランドの店舗があります。

各店舗にはいくつかのデザイナー、量体師がいます。お客様のために手作業でウエスト、バスト、袖のサイズを測っています。

レッドカラーブランドは前期の測定段階で全面的な情報化を実現していません。三次元人体測定器に多くの資金を投入する必要があるので、レッドカラーブランドは今も人工測定を中心に測定した結果を国内の生産工場に遠隔的に送ります。

その後のデータドッキングから、レッドカラーはより全面的な情報化管理を実現しました。

レッドカラーグループの最も顕著な利点は、比較的完全なボード型データベースにあります。

レッドカラーグループは3～4年の時間を費やして、現在の比較的成熟したデータベースを構築しました。データベースには6億個以上の人体板型データが含まれています。海外から返送された消費者データと自動的にドッキングできます。

レッドカラーグループの生産現場では、すべてのハンガーラインには同じ色、同じデザイン、同じサイズの服が一つもありません。年間40万セットの服装生産で、その中で大規模なオーダーメイドは総生産量の20%から30%を占めています。

レッドカラーのブランド情報化の発展過程について、レッドカラーグループの張代理は深い感銘を持っています。

レッドカラーは、個人化を情報化に取り込んで、情報化を工業化に取り入れると強調しています。

データベースの面では、今はお客様の体を満足させるデータが少ないです。レッドカラーは引き続き開発し、補充し、データベースを改善します。最終的にお客様の100%と一致します。

将来の三年から五年の間に、レッドカラーは生産モデルの80%までは大規模注文です。

財力による「オーダーメイド」の合理的なモデル

企業が大規模にカスタマイズするには、徐々に変化し、資金の現状に応じて、全面的な情報化のサポートを実現していく必要があります。

国内の多くのアパレル企業の中で、大規模生産、大規模注文、それとも高級オーダーメイドのモードを採用するのに関わらず、ある段階で全面的な情報化を実現していない限り、高いコストが発生します。

レッドカラーグループは前期の人体測定段階でも人工測定を行うため、この部分のコストは自然に服の価格に入れられます。

このような現状に対して、張代理は自分の戦略を持っています。

同時にRFID技術の物流における全面的な応用を展開し、流れ管理情報システムと製造実行システムを完備させる。

これらはレッドカラーの大規模カスタム情報化サポートの一部となります。」

考えられますが、赤の襟が本当に全段階の情報化を実現できれば、その大規模注文スーツの価格はかなり安くなります。

聞いたところ、国内の多くの企業はやはりこのような大きな資本優勢で大規模注文を操作していません。

国内では、一部のアパレル企業が大規模注文に向けてデータ化・情報化を導入するという逆転のできない生産方式があります。

しかし、これらの企業は大規模なオーダーメイドを行います。

中国のアパレル企業はRFID技術のサポートが必要です。この技術は多くのアパレル企業の生産効率を向上させます。

今はまだ新しい製造方式が多いので、自分の設計形式と方式によって合理的な生産方式を採用しなければなりません。

大規模オーダーメイドにおいて、レッドカラーグループは個性化が主流になることを意識して、衣装の個性化を徹底的に行い、成功を収めました。

しかし、レッドカラーが主な消費層を欧米の消費者に位置づけていることに対して、国内ではまだ多くの消費者が大規模注文のターゲットとなるだろう。

大規模注文モードは発展が必要で、国内の企業も生産面で全面的な情報化サポートが必要です。これらはもっと多くの企業が研究し、磨きをかける必要があります。